Za prvé, metoda elektrostatického stříkání prášku. Metoda elektrostatického práškového nástřiku je metoda nanášení nového typu práškového lakování na válec sušárny kalu. Mnoho výrobců používá staromódní způsob nástřiku tekuté barvy na válec sušárny kalu, ale tyto tekuté barvy obsahují velké množství organických rozpouštědel, jako jsou estery, ketony a uhlovodíky, které jsou hořlavé, výbušné a velmi nebezpečné. , Způsobuje mnoho problémů při výrobě, konstrukci, skladování a přepravě a tento druh kapaliny je obvykle toxický a po odpaření do vzduchu způsobí vážné znečištění životního prostředí. Když vyrábíme sušárny kalu, obvykle používáme nerezovou ocel válcovanou za studena. Cena této oceli je velmi vysoká a nemůže mít lepší odolnost proti korozi, pokud je nahrazena běžnou uhlíkovou ocelí. Odolnost práškového laku používaného při elektrostatickém práškovém nástřiku proti korozi je zcela srovnatelná s odolností nerezové oceli. Místo nerezové oceli můžeme použít běžnou uhlíkovou ocel. Kromě toho má tento druh práškového lakování vlastnosti houževnatosti, trvanlivosti a dobré dekorace a má vynikající odolnost vůči venkovnímu počasí a tepelnou odolnost. Zároveň má vynikající odolnost proti korozi průmyslové sušičky a odolnost proti křídování, vynikající lesk a barevný světelný výkon. , Může zcela nahradit sušičku kalu vyrobenou z nerezové oceli, což výrazně snižuje náklady.
Za druhé, místo svařování používá ke svařování austenitické nikl-chromové nerezové oceli. Existuje mnoho částí sušárny kalu, které musí být svařeny, a materiály používané při staromódním svařování často vykazují trhliny a korozi. Dopad na životnost sušárny kalu je mimořádně závažný. Rozdíl mezi austenitickou nikl-chromovou nerezovou ocelí a běžnou uhlíkovou ocelí spočívá v její špatné tepelné vodivosti, velkém koeficientu roztažnosti při ohřevu a vysokém elektrickém odporu. Tyto vlastnosti omezují použití speciálních metod při svařování tohoto materiálu. Korozní odolnost tohoto druhu oceli je však extrémně vysoká a není snadné způsobit rozbití.
