Materiály zpracovávané sušicím zařízením se obtížně spočítají. Kromě fyzikálních a chemických vlastností různých materiálů a požadavků na výrobky jsou pro konstruktéry důležitějšími problémy také termofyzikální vlastnosti materiálů v procesu sušení a materiálové požadavky na zařízení sušícího systému během procesu zahřívání. Jsou navrženy některé metody pro použití sušicího zařízení pro referenční návrháře.
1 Úvod Sušicí zařízení je jedním z široce používaných zařízení. Lze usoudit, že použití sušicího zařízení se rozšířilo do různých odvětví národní produkce. U sušícího zařízení nesmí být jednoduše považováno za termofyzikální odvodňovací zařízení. Vzhledem k různým materiálům zpracovávaným během procesu sušení a různým druhům mokrých materiálů jsou různé ukazatele produktů také odlišné. Umístění zařízení se liší. Existují různé požadavky na výběr sušicího zařízení, typ zařízení a výrobní a instalační metody. Správné řešení těchto problémů je jedním z důležitých faktorů úspěšného návrhu sušicího zařízení.
2 charakteristiky sušicího zařízení
2.1 Druhy sušicích zařízení Dosud byly úspěšně vyvinuty stovky sušicích zařízení a v průmyslové výrobě se běžně používá více než sto druhů sušicích zařízení. Pro sušicí zařízení existují různé klasifikační metody. Pokud lze metodu přenosu tepla podle procesu sušení rozdělit na konvekční sušičky (jako jsou sušičky s prouděním vzduchu, zařízení pro sušení rozprašováním, rotační rychlé sušičky, sušičky s fluidním ložem atd.), Přenos tepla vedením. Sušičky (jako jsou sušičky sputa, sušičky na válcích), sušičky záření (jako jsou mikrovlnné sušičky, sušičky na infračervené záření) atd. Kromě toho existují sušicí zařízení, jako jsou lopatkové sušičky, které kombinují několik metod přenosu tepla.
2.2 Charakteristika sušicího zařízení Většina sušáren je nestandardním zařízením, hlavně proto, že materiály zpracovávané každou sušičkou jsou odlišné. Mnoho materiálů se mění s materiály, což vede ke struktuře a materiálům sušičky. změna. Je proto nutné objasnit specifické parametry sušeného materiálu, jako je stav materiálu, druh vlhkosti, množství zpracování, vlastnosti materiálu během procesu sušení, zda je žíravý , hořící a výbušné, ať už je generována statická elektřina, specifické požadavky na produkt a citlivost materiálu na teplo. Teplota atd. Může určit různé parametry sušičky. Z tohoto důvodu nemůže být mnoho sušáren vyráběno hromadně a během procesu návrhu musí být věnována pozornost vhodnosti a přizpůsobivosti materiálu pracovním podmínkám.
3 Způsob výběru materiálů pro výrobu sušicích zařízení je dobře znám. Materiál sušicího zařízení je důležitým prvkem, který představuje náklady na sušicí zařízení. Rozumný výběr materiálu je důležitým prostředkem pro kontrolu ceny zařízení. Obecně by výběr materiálů pro sušicí zařízení měl být zvažován z následujících hledisek:
3.1 Splnění potřeb zpracovávaného materiálu Hlavním úkolem sušicího zařízení je sušení daného materiálu. Vzhledem k široké škále materiálů zpracovávaných v sušárně pokrývá mnoho oblastí, jako je obilí, jídlo, farmaceutický, chemický, lesní produkty, papír, hutnictví atd., A výrobky je obtížné spočítat. Materiály, které mají být sušeny, vyžadují širokou škálu materiálů. Například chemická činidla, léčiva, elektronické materiály, elektrické keramické materiály atd. Nesmí být smíchány s ionty železa. Při výběru zařízení by se proto neměly používat materiály z uhlíkové oceli. Kromě toho, pokud obsah vlhkosti v materiálu obsahuje kyselinu, alkálie, sůl, organické rozpouštědlo atd., Bude korozivní pro různé kovové materiály. Zejména v procesu zahřívání bude koroze materiálu zesílena, takže vhodný materiál by měl být vybrán podle charakteristik vlhkosti obsažené v materiálu.
3.2 Výběr materiálů pro typ sušičky Jak bylo uvedeno výše, existuje mnoho typů sušáren, z nichž každý má odlišný pracovní princip, takže by měl být při výběru materiálů plně zohledněn. Například, když je sušička proudu vzduchu používána k sušení oxidu hořečnatého, je materiál v trubici pro tok plynu velmi vysoký, materiál oxidu hořečnatého je tvrdý a sušící trubka je silně opotřebovaná na otočné stěně. Proto je nutné v této oblasti navrhnout strukturu proti opotřebení nebo vybrat materiál odolný proti opotřebení. . Pro jiný příklad, ve srovnání s uhlíkovou ocelí, je tepelná vodivost materiálů z nerezavějící oceli podstatně nižší než u dřívějších materiálů. Proto v sušicím zařízení hlavně založeném na přenosu tepla vedením, pokud je jako hlavní materiál vybrána nerezová ocel, by plocha pro výměnu tepla zařízení měla být vypočtena pomocí tepelné vodivosti nerezové oceli. Inženýrský příklad prokazuje, že při výběru parního tepelného výměníku je materiál z nerezové oceli o 30% větší než materiál z uhlíkové oceli.
3.3 Výběr materiálů pro proces sušení Různé podmínky sušení jsou různé. Navrhl jsem vysokoteplotní sušičku pro polymeraci anorganických solí při jejich sušení. Teplota suchého horkého vzduchu musí být vyšší než 800 ° C. Suchý materiál musí zvolit nerezovou ocel odolnou vůči vysoké teplotě, ale vzhledem k tomu, že sušicí komora není v zóně s vysokou teplotou, podle výpočtu je v zóně s vysokou teplotou vybrán pouze materiál odolný vůči vysoké teplotě. Trvá to déle než rok a vše je v pořádku.
3.4 Výběr materiálů pro prostředí instalace zařízení V mnoha případech, i když výše uvedené podmínky mohou splňovat požadavky, věnujte pozornost také materiálovým požadavkům prostředí instalace zařízení. Pokud je zařízení instalováno v chemické továrně, je třeba pečlivě zvážit životní prostředí zařízení, řídicího systému a elektrického systému a měl by být přijat přiměřený plán projektu.
4 antikorozní metoda sušícího zařízení Většina sušicích zařízení se skládá ze svařovaných částí, plochých desek a válců. Je to opravdu antikorozní ošetření pro sušičky různých účelů. Zde jsou některé zkušenosti s antikorozními a výrobními metodami.
4.1 Fosfátování - pasivační proces Při výrobě vibračních sušáren s fluidním ložem tvoří 70% součástí konstrukce z uhlíkové oceli. Doba přeměny mezi procesy je dlouhá, takže na povrchu je generováno velké množství rzi a před nátěrem je zapotřebí více práce k odstranění rzi. Proces fosfátování-pasivace, prostřednictvím elektrických a elektrochemických reakcí, prostřednictvím jednorázového ošetření, může ocelový obrobek plný rzi, povrch představuje původní barvu kovu, zatímco na kovovém povrchu vytváří hustý antikorozní film. Může být umístěn na 10 dní ve vlhkém vzduchu bez rezivění. Její způsob ovládání je jednoduchý, může zlepšit pracovní prostředí, snížit pracovní sílu a ušetřit pracovní sílu a materiální zdroje. Pro fosfátování - pasivační ošetřovací roztok obsahuje emulgátor, molybdenan, rozpustný fosfát a různé kyseliny. Tato metoda se nepoužívá pouze u výše uvedených modelů, ale pro ochranu proti korozi lze použít i jiné podobné struktury nebo rámy. vypořádat se s.
4.2 Aplikace elektrostatického práškového lakování při výrobě sušicích zařízení Tradiční lakovací lak je kapalný, který obsahuje velké množství organických rozpouštědel, jako jsou esterové ketony a uhlovodíky, což přináší řadu problémů při výrobě, skladování, přepravě a konstrukci a je hořlavý a výbušný. Velmi nebezpečné. Kvůli určité toxicitě těkavé látky do ovzduší a vážně znečišťují životní prostředí. Proto barvy doma i v zahraničí pracují na nových nátěrech, které používají méně nebo žádné řešení. Jedním z nových povlaků jsou práškové povlaky.
Horní krycí deska vibrační sušičky s fluidním ložem je většinou vyrobena z nerezové oceli válcované za studena, takže náklady jsou vysoké. Proč používat nerezovou ocel místo běžné uhlíkové oceli, protože zařízení bude během pracovních podmínek vystaveno různým korozivním materiálům a plynům a nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi, takže je vyrobena z nerezové oceli válcované za studena.
Elektrostaticky stříkaná prášková vrstva z polyesterové pryskyřice je vyrobena z obyčejné uhlíkové oceli a její odolnost proti korozi je zcela srovnatelná s nerezovou ocelí. Díky své houževnatosti, trvanlivosti a dekorativním vlastnostem má tento práškový povlak vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a teplu ve venkovním prostředí, jakož i vynikající odolnost proti korozi a práškům, vynikající lesk a chromatické vlastnosti, takže statická elektřina Práškové lakování je zcela vhodné pro ochranu proti korozi skříň sušičky.
4.3 Diskuse o austenitickém svařování nerezové austenitické nikl-chromové oceli Mnoho sušicích zařízení jsou konstrukční díly svařované deskami, z nichž většina je 1Cr18Ni9Ti (typ 18-8). Během svařování často dochází ke korozi, lomu a dalším problémům. Vážně ovlivňují životnost a výkon produktu. Rozdíl mezi austenitickou nerezovou ocelí a běžnou uhlíkovou ocelí spočívá v tom, že tepelná vodivost je nízká, koeficient roztažnosti je při zahřívání velký a hodnota odporu je vysoká. Díky těmto vlastnostem austenitických ocelí jsou pro svařování potřebné speciální svařovací procesy. Intergranulární koroze je jedním z hlavních problémů vysoce legované oceli. Tato ocel má sama o sobě vysokou odolnost proti korozi, ale během svařovacího procesu se odolnost proti korozi snižuje. Korozní formy austenitických ocelí během svařování zahrnují: integrální, lokální a intergranulární korozi. Domácí továrna zavádí zahraniční sušicí zařízení. Rám z nerezové oceli filtru sáčku způsobil intergranulární korozi v důsledku nesprávného způsobu svařování, který ničí strukturu materiálu. Materiál obsahuje během sušení kyselé složky a ocelový rám se rychle zlomí.
